燒結爐新爐以及替換筑爐耐火資料后應進行烘干處理，燒結爐烘爐要分階段升沮。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因用升溫時燒結爐是冷的，爐體材猜中的水分高。在低于400攝氏度下時，要打開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間。

　　以使爐體的溫度均勻。新爐的洪干程序如下： 20-100℃  8h,100-200℃ 16h,200-400℃ 8h, 400-700℃ 10h如是網帶爐，在爐溫己升至400℃時應工作一段時間，以進行氧化處理，進步網帶的壽數。

　　壓坯中的低熔點雜質（S、Pb、Zn等）對爐膛資料和加熱元件均會發(fā)生侵蝕作用，為了進步爐子的使用壽數，應定時凈化爐膛，尤其是預燒區(qū)，在粉末冶金配猜中盡量避免添加S等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

　　燒結爐要定時整理，在使用一氧化碳或共他含碳氣體時，有可能會從破氫化合物中分解出碳，這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會污染爐子，浸蝕耐火資料和損壞電熱元件，因而爐子需求定時整理。